Reglulegt viðhaldsferli pappírsbollavélar

1. Djúphreinsun á pappírsbollavél
Auk daglegra þrifa er einnig þörf á djúphreinsun reglulega, þar á meðal að taka í sundur nokkra hluta sem hægt er að taka í sundur fyrir ítarlega hreinsun og hreinsa ryk og óhreinindi í hornum og rifum sem erfitt er að ná til. Þetta hjálpar til við að draga úr bilunartíðni búnaðar og bæta framleiðslu skilvirkni og vörugæði.

2. Skoðun á rafkerfi pappírsbollavélar
Rafkerfið er taugamiðstöð pappírsbollavélarinnar. Athugaðu reglulega vinnustöðu rafrása, stýringa, skynjara og annarra íhluta til að tryggja nákvæma merkjasendingu og viðkvæma og áreiðanlega stjórnaðgerð. Á sama tíma skaltu gæta að raka- og rykvörnum til að forðast skemmdir á rafhlutum vegna erfiðs umhverfis.

3. Aðlögun og skipti á vélrænum hlutum pappírsbollavélar
Samkvæmt notkun búnaðar eru vélrænir hlutar stilltir og skipt út reglulega. Til dæmis, stilltu bilið á mótunarmótinu til að tryggja gæði pappírsbollamyndunar; skipta um færibandið og heitpressunarplötuna fyrir mikið slit til að tryggja stöðuga framleiðslu skilvirkni og vörugæði.

Algeng bilanaleit á pappírsbollavél
1. Léleg mótun á pappírsbollavél
Orsakirnar geta verið mygluslit, léleg pappírsfóðrun eða ófullnægjandi hitapressa. Við meðhöndlun geturðu fyrst athugað og stillt moldarbilið til að tryggja sléttan pappírsfóðrun; í öðru lagi skaltu athuga og stilla hitastig og tíma fyrir heitpressun til að tryggja að botninn á pappírsbollanum sé vel tengdur.

2. Óeðlilegur hávaði frá pappírsbollavél
Óeðlilegur hávaði stafar venjulega af lausum hlutum, sliti eða lélegri smurningu. Við meðhöndlun ættir þú að athuga vandlega uppruna óeðlilegs hávaða, herða lausa hluta, skipta um slitna hluta og styrkja smurningu og viðhald.

3. Rafmagnsbilun í pappírsbollavél
Rafmagnsbilun getur komið fram sem stjórnbilun, óeðlilegt merki o.s.frv. Við meðhöndlun ættir þú fyrst að athuga hvort aflgjafinn sé eðlilegur og athuga síðan rafmagnsíhluti og rafrásir einn í einu til að finna bilanastaðinn og gera við hann.