Hvernig virkar pappírs kaffibollagerðarvél

Pappírskaffibollavélar breyta húðuðum pappír (ytri pappír + innri pólýetýlen lekaheld filma) í bollabol og botn í sjálfvirku, áfangaferli. Það er síðan nákvæmlega sett saman og innsiglað til að mynda fullan kaffibolla sem hentar til að geyma drykki. Kjarnaregla þess er "íhlutamótun + óaðfinnanlegur splæsing" sem skiptist í fimm lykilþrep:
1.Core burðarvirki: þrjú kerfi
Rekstur vélarinnar er háður samræmdri viðleitni þriggja kjarnakerfa til að tryggja nákvæma tengingu á milli hvers þrepa:
Pappírsfóðrunar- og skera pappírskerfið samanstendur af rúlluhaldara, spennustýringu, stýrirúllu og skurðarblöðum, sem mata hrápappírinn jafnt og þétt og skera hann í bolla og blöð.
Mótunarkerfið samanstendur af lausu mótun (krulla og hita-þéttingarhlutum) og grunnmyndandi mótun (stimplunar- og herðunarsamsetning), sem umbreytir sléttu grófu í þrívíddarsamsetningu.
Samsetningarmótunarkerfið samanstendur af staðsetningararmi vélmenna, heitpressun/úthljóðþéttihlutum og brúnskerðingarbúnaði til að fullkomna samskeyti á bol og botni, lekaþéttri þéttingu og fínstillingu felgu. ii. Heill verkflæði: 5 þrepa sjálfvirk vinnsla
Tökum til dæmis almennu sjálfvirku pökkunarvélina, allt ferlið frá upprunalega pappír til fullbúins pappírsbolla er sem hér segir:
1. Skref 1: Hrápappírsflutningur og klipping
Hrápappírsflutningur: Lagskipaðar pappírsrúllur eru festar á pappírsfóðrari og fluttar á jöfnum hraða (30-50 m/mín.) í gegnum stýrirúllur og spennustýringu að skurðarstöðinni (til að koma í veg fyrir pappírsfrávik eða teygju).
Nákvæm klipping: Pappírsskerar skera samfelldan pappír í tvær tegundir í samræmi við-forstilltar stærðir:
Bolli grófur: Flestir eru viftu eða ferhyrningur (valsað í sívalur lögun), stærðirnar passa við hæð og ummál bikarsins.
Autt teningbotn: Kringlótt, aðeins stærra í þvermál en opið neðst á bollanum, með "upphækkuðum brúnum" (síðar sett í bollann).
Eftir að hafa verið klippt eru blöðin tvö afhent á bikarhlutann og grunnmyndunarstöðina í gegnum aðskilið færiband 2. Skref 2: Bollamótun-Umbreyttu flötum pappírsblöðum að lokuðum hólknum
Kjarnaferli þess er „krulla + hitaþétting“ til að ná fram þrívíddarmótun og leka-vörn:
Krulla og lögun: Gróft teningur fer í mótunarmótið, þar sem það er vélrænt þjappað saman og rúllað í sívalt form, sem tryggir jöfnun suðunnar (frávik minna en eða jafnt og 0,5 mm).
Saumhitaþétting: Hitasamsetning mótsins (140-180 gráður, sem passar við bræðslumark pólýetýlenfilmunnar) og þrýstihjól beita þrýstingi og hita á saumana á strokknum, bræða og tengja pólýetýlenfilmuna til að mynda lekalausan þéttibikar.
3. Skurður: Skerið innsiglaða langa strokkinn í aðskilda bolla (allt að nauðsynlegri hæð) og gefðu felgunni fyrstu klippingu. Skref 3: Myndaðu botninn á bolla-hringlaga pappír sem verður að skífanlegum bollabotni
„Stimplun + herðing“ ferli til að tryggja að lögun botnsins á bollanum sé stöðug og passi fullkomlega við bollann:
Hár-þrýsti stimplun: Bollabotninn fer inn í stimplunarmótið, sem þrýstir flata pappírnum á 5-10 MPa hraða að botni bollans með "íhvolfum miðju upphækkuðum brún" (hækkaða brúnin hentar fyrir rifur neðst á bollanum).
4. Hitameðferð: Stimplaði bikarbotninn er hitaður í stutta stund (við sama hitastig og hitaþéttingin) til að storkna PE filmuna og koma í veg fyrir að hún afmyndist við síðari samsetningu eða fyllingu. Skref 4: Settu saman bikarhluta og botn-tengingu og þéttaðu til að koma í veg fyrir leka
Þetta er lykilskref til að ákvarða hvort bikarinn muni leka. Það eru tvær meginaðferðir við þéttingu:
Staðsetning og festing: Vélfæraarmurinn snýr bikarnum á hvolf og setur hann nákvæmlega inn neðan frá og tryggir að upphækkuð brún botnsins passi fullkomlega inn í ristina á bollanum.
Innsigla og styrkja:
Heitt pressuþétting: Hitahringur samsetningarstöðvarinnar beitir þrýstingi og hita á snertisvæðið, bræðir og tengir PE himnuna á milli þeirra tveggja til að mynda eina heildarþéttingu (lítil-kostnaður, hentugur fyrir almennar þarfir).
Úthljóðsþétting: Há-líkön nota há-tíðni titring til að mynda núningshita og bræða PE filmur á snertisvæðum, sem skapar öruggari innsigli án hættu á háum-kolsýringu.
Eftir lokun skaltu halda þrýstingi í 1-2 sekúndur til að tryggja að bindingin storkni alveg. Skref 5: Bollarbrún mótun + skoðun + vöruframleiðsla.
Fínstilla notendaupplifunina og skima gjaldgengar vörur:
Vinnsla á bollafelgum: Bollarkantsmyndunarbúnaðurinn notar snúningsblað til að snyrta grófar brúnir og búa til "inn á við" eða "út á við" eftir þörfum (til að forðast að klóra varir).
Gæðaskoðun: sjónkerfi greinir sjálfkrafa skemmdir á bol, sauma/botnþéttingu, flatleika felgunnar, hafnar sjálfkrafa vörum sem ekki eru í samræmi við-samræmi;
Söfnun fullunnar vöru: Hæfðum bollum er staflað og sett í kassa á færiböndum fyrir síðari umbúðir (eins og rykfilmu og grindur). III. Lykiltækni: tryggir „engan leka, engin aflögun“
Nákvæm hitastýring: Hitaþéttingarþol hitastigs minna en eða jafnt og 5 gráður. Of lágt hitastig getur leitt til veikrar tengingar á meðan of hátt hitastig getur valdið því að pappírinn kolefni.
Dynamic Pressure Adjustment: Gataþrýstingur og hitaþrýstingur er stilltur í samræmi við pappírsþykkt (180-220g/m2). Þykkari pappír krefst meiri þrýstings til að tryggja örugga lokun.
Fljótleg mótunaraðlögun: með því að breyta mótinu í aðra stærð getum við framleitt bolla af öllum stærðum, svo sem 12oz og 16oz. Myglaskipti taka venjulega ekki meira en 30 mínútur.