Hvernig pappírs kaffibollagerðarvélar virka skref fyrir skref

Pappírskaffibollavél vinnur með því að vinna sjálfkrafa rúllur eða pappírsstykki í bolla og botn. Þeir eru síðan settir saman, innsiglaðir og mótaðir til að framleiða kaffibolla úr pappír sem hentar til að geyma drykki. Kjarnaferlið er „Component Processing + Precision Assembly,“ sem má skipta í fimm lykilþrep:
1.Core uppbygging: þrjú lykilkerfi til að styðja við ferlið
Áður en þú skilur meginregluna er mikilvægt að skilja kjarnahluta vélarinnar, sem ákvarða beint vinnsluárangur hvers skrefs:
pappírsfóðrunarkerfi: Þetta kerfi er ábyrgt fyrir afhendingu hrápappírs (venjulega samanstendur húðaður pappír af ytra lagi af brúnum pappír og innra lagi af PE til að koma í veg fyrir leka). Það virkar í tveimur stillingum: „rúlla“ (samfelld fóðrun fyrir skilvirkni) og „stök fóðrun“ (litlar lotur gefnar í einni fóðrun). Spennustýringin tryggir að pappírinn sé sléttur, ekki-sveigjanlegur.
Mótunarkerfi: Kjarnavinnslueiningin inniheldur bollamótunarmót og bollagrunnstimplunarmót. Það notar upphitun, þrýsting og krulla til að móta pappírinn í bikarinn og botninn. Samsetningar- og þéttingarkerfið er ábyrgt fyrir því að tengja bikarinn við botninn með því að nota annaðhvort hitaþrýsting (bræddur með PE lagskiptum og síðan límdur saman) eða ultrasonic suðu til að tryggja leka-lausa samskeyti og klára bollabrúnina (gera hana slétta og burralausa).
ii. Heill verkflæði: 5 þrepa sjálfvirk vinnsla
Tökum til dæmis hina almennu „rúllu-fóðruðu fullsjálfvirku kaffibollavél úr pappír. Ferlið er óaðfinnanlegt og krefst ekki handvirkrar inngrips. Sérstök skref eru sem hér segir:
1. Formeðferð og flutningur á hrápappír
húðaður pappír er festur á pappírsfóðrari. Leiðarúllur og spennustýring flytja pappírinn í næsta skref á jöfnum hraða.
Sumar vélar forvinna pappír til prentunar (td vörumerki eða hönnun). Ef þú þarft ekki að prenta fer pappírinn beint í mótunarstig.
1. Pappír er skorinn í gegnum "pappírsskurðarbúnaðinn" til að mynda fasta stærð af "bolla gróft" (vifta eða rétthyrningur, fer eftir lögun bollans) og "bolla gróft" (kringlótt) til að tryggja einsleita stærð hvers 2. Bollahlutur: frá flötum pappír til þriggja-bikarbols
Krullumótun: bikarhlutinn grófur í „bikarmótunarmótið“. Vélfærahandleggurinn eða keflinn beygir grófa efnið í sívala lögun (upprunalega bollaformið) á meðan hann hitar inni í mótinu (um 120-180 gráður, í samræmi við bræðslumark PE húðarinnar).
Saumhitaþétting: Saumar sem skarast á krulluðu sívalu grófu eru undir þrýstingi og hituð í gegnum heitvalsrör, bráðna og tengja innri PE húðina til að mynda lokaðan bolla (óaðfinnanlegur leki).
Bollaskurður: Lokaðir langir strokkar eru skornir í einstaka bolla (upp í æskilega hæð) með því að nota „skera“. Felgurnar eru einnig klipptar í upphafi til að fjarlægja burr. Bikargrunnsmótun: stimplun + mótun.
Eyðina á bikarbotninum er sendur yfir á bikarbotnstimplunarmótið. Teningurinn notar háþrýstingsstimplun (u.þ.b. 5-10 MPa) til að þrýsta flötum pappír í botn bolla með upphækkuðum brúnum (hækkaða brúnin er notuð til að tengja bikarinn).
Stimpilbikarbotninn er hitastilltur til að storkna PE húðina til að tryggja stöðuga lögun og standast aflögun. Bolli yfirbygging og grunnur: Lokað og lekaheldur
Staðsetning og tengikví: Vélfæraarmurinn snýr bollanum á hvolf á „samsetningarstöðinni“. Að neðan er botn bollans nákvæmlega í takt við botnop bollans til að tryggja að rifurnar innan í bollanum séu að fullu felldar inn í upphækkaðar brúnir bollans.
Hitaþétting: Hitahringurinn inni í samsetningarstöðinni (stilltur á sama hitastig og heitþéttingarsaumurinn í bikarnum) beitir þrýstingi og hita á snertipunktinn á milli bikarsins og botnsins, bræðir PE-húðina á milli bollans og botnsins og límir þau saman til að mynda „grunn-samþættan líkama“ uppbyggingu sem útilokar leka algjörlega.
Sumar hágæða gerðir nota „úthljóðsuðu“ í stað hitaþrýstings. Há-tíðni titringur myndar núningshita og bræðir PE-húðina á snertipunkti, sem skapar skilvirkari innsigli án hættu á háhitabruna. Cup Rim Forming og frágengnar sendingar
Brúnabrún: Samsettir kaffibollar eru fluttir í "bollabrúnmyndunarbúnaðinn", þar sem snúningsblað eða heitpressunarhringur klippir brúnina á slétt yfirborð. Felgurnar geta einnig krullað inn á við eða út á við (til að koma í veg fyrir rispur á vörum og bæta notendaupplifunina).
Gæðaskoðun: Sum búnaður er búinn sjónrænu skoðunarkerfi, getur sjálfkrafa athugað hvort bikarhlutinn sé skemmdur, saumarnir eru þéttir, botninn á bikarnum er í takt. Gölluðum vörum er sjálfkrafa hafnað.
Lokið söfnun: Hæfir kaffibollar fluttir um færiband í vörukassa, þar sem þeim er staflað snyrtilega til frekari umbúða (eins og rykfilmu og grindur).
III. Lykiltækni: tryggðu leka-lausa, vanskapaða bolla
Hitastýring: Hitastig innsigli verður að passa nákvæmlega við bræðslumark PE filmu. (Of lágar niðurstöður leiða til lélegrar viðloðun og leka; of mikil getur leitt til kolsýringar á pappír, sem hefur áhrif á útlitið) Mainframe notar PLC stýrikerfi til að stilla hitastig í rauntíma og halda hitastigi upp á + -5 gráðu. Þrýstingastilling: Þrýstingurinn í kýlahaldaranum og hitaþéttingunni þarf að stilla að þykkt pappírsins (þykkari pappír krefst meiri þrýstings) til að tryggja fullkomna mótun og þétt innsigli, en forðast skemmdir á pappírnum vegna of mikils þrýstings.
Samhæfni við mót: Með því að skipta um bolla- og grunnmót af mismunandi stærðum er hægt að framleiða kaffibollabolla af mismunandi rúmmáli (td 12oz 16oz) og lögun (td beinn bolli, mittisbolli) til að mæta fjölbreyttum þörfum.