Skilningur á ferli pappírs kaffibollagerðarvéla

Lykillinn að því að skilja ferlið við að búa til kaffibolla úr pappír er að ná tökum á fimm kjarna sjálfvirkniskrefum frá upprunalega pappírnum til fullbúins bolla. Hver hlekkur er tengdur og að lokum er fullkomið framleiðsluferli að veruleika: ``dreifing hráefnis → mótun íhluta → Samsetning og þétting → → Myndun og prófun → dreifing fullunnar vöru.“ Hér er skýr skref-fyrir-skref:
1.Fyrir-Ferli: hráefnisgerð og kjarnaefni
Áður en vélin er ræst verður þú að staðfesta kjarnahráefnið-lagskipt pappír (kraftpappír eða hvítur pappa að utan og PE lekavörn að innan). Það er venjulega rúllað (fyrir sjálfvirkar vélar) eða pappírsark (fyrir hálf-sjálfvirkar vélar). Ef vörumerkja er krafist, prentaðu pappír fyrirfram áður en þú ferð í framleiðsluferlið. ii. Fullkomið framleiðsluferli: 5 þrepa sjálfvirk vinnsla (tökum almenna sjálfvirka vél sem dæmi)
1.Skref 1: Hrár pappír fæða og skera -"Cut large rolls into Small Blanks."
Lagskipt pappírsrúllan er fest á "pappírsfóðrari" vélarinnar og færð inn í "skurðarbúnaðinn" með jöfnum hraða (venjulega í samræmi við síðari vinnsluþrep til að koma í veg fyrir pappírsfrávik) í gegnum stýrirúllur og spennustýringu.
Skurðarbúnaðurinn klippir samfellda pappírsrúllu í tvær tegundir í samræmi við-forstilltar stærðir:
Bollar grófir: Venjulega viftulaga-laga eða rétthyrnd (fer eftir hönnun bollans, hægt að rúlla honum upp til að mynda sívalning) og stærðin samsvarar hæð og ummáli bollans.
Bikarbotn grófur: Þeir eru jafnt kringlóttir og örlítið stærri í þvermál en neðsta opið á bikarnum, „samtengingarútskot“ á brúninni til að auðvelda síðari viðloðun við bikarinn.
2, tvenns konar gróft klippa, í gegnum aðskilin færibönd í "bikarmótunarstöðina" og "bollamyndunarstöðina", til að koma í veg fyrir blöndun. Skref 2: Forming bolla -"Umbreyttu flatum pappír í þrívíddarhólk"
Þetta skref breytir grófa hluta bikarsins í lokaðan strokka. Kjarnaferli þess er „Curl + Heat Seal“:
Krulla og lögun: bikarhlutinn grófur inn í "bikarlíkamsmótið" í gegnum vélfærahandlegginn. Innri veggur mótsins er hentugur fyrir gróft, og flatt gróft er rúllað í sívalur form (líkamsfrumgerð) með því að snúa eða útpressa til að tryggja að sívalur saumar séu í samræmi.
Saumhitaþétting: Teningurinn inniheldur hitaeiningu (u.þ.b. 120-180 gráður, sem passar við bræðslumark PE húðarinnar). Á sama tíma beitir heitpressuhjólið þrýstingi á sauma strokksins, bráðnar og festist við innri PE húðina til að mynda lokaðan, lekalausan bolla.
Skurður: Lokaðir langir strokkar eru skornir í einstaka bolla með "skera" til að passa við hæð kaffibollans. Felgurnar eru einnig klipptar til að koma í veg fyrir að efni festist í síðari skrefum. Skref 3: Mótaðu botninn á bollanum -"ýttu hringlaga pappír í lögun botnsins."
Hinn grófa hluti bollabotnsins þarf að vinna í „samnýtanlegan bollabotn“ með upphækkuðum brúnum. Þetta ferli er tiltölulega einfalt, en krefst mikillar nákvæmni:
Háþrýstingsstimplun: flytjið kútinn yfir á „bikarbotninn“. Mótið notar þrýsting upp á 5-10 MPa til að þrýsta flötum pappír í botn bollaformsins, með "íhvolfum miðjum og upphækkuðum brúnum" (hækkaðar brúnir eru mikilvægar þar sem þær verða síðar felldar inn í botninn).
Upphitunarmeðferð: Stimplaði bikarbotninn er hitaður í stutta stund (í sama hitastig og hitaþéttingin á bikarnum) til að leyfa PE-húðinni að storkna og storkna. Þetta tryggir að botn bollans aflagast ekki auðveldlega og upphækkuðu brúnirnar eru af nákvæmri stærð, fullkomnar fyrir bollann. Skref 4: Settu saman bikarhlutann og botninn -"Bættu við bikarhlutanum til að mynda heilan bollahluta til að tryggja leka-sönnun."
Þetta er lykilskref til að ákvarða hvort bikarinn muni leka. Það eru tvær meginsamsetningaraðferðir:
Staðsetning og festing: Vélfæraarmur snýr bikarnum á hvolf á „samsetningarstöðinni“ á sama tíma og botninn er samræmdur við opið neðst á bollanum og tryggir að fyrirfram-skráðu rifurnar innan í bikarnum séu fullkomlega í takt við vikmörk + -0.5mm.
Innsigla og styrkja:
Heitt pressuþétting: Hitahringur samsetningarstöðvarinnar beitir þrýstingi og hita á „botn-upp“ snertisvæðið, bræðir og tengir PE-húðina á milli þeirra tveggja til að mynda eina, samþætta innsigli (algengast notað og -hagkvæmt).
Ultrasonic Welding: Há-tíðni titringur er notaður í hærri-líkönum til að skipta um hitagjafa, skapa núningshita og bráðnandi PE húð á snertisvæðum til að gera innsigli öruggari og ekki kolsýra pappír vegna hás hitastigs.
Þegar hún hefur verið sett saman heldur vélin þrýstingi í stuttan tíma (1-2 sekúndur) til að tryggja að bindingin storkni alveg og komi í veg fyrir að hún brotni við síðari flutning. Skref 5: Hringamyndun, prófun og framleiðsla fullunnar vöru - "gerið bikarinn nothæfan og hæfan"
Lokaskrefið er að hámarka notendaupplifunina og velja gjaldgengar vörur:
Felgufrágangur: Samsettu bollarnir eru sendir í „Rim Forming Unit“ þar sem snúningsblöð klippa felgurnar til að búa til sléttan,-frjálsan áferð. Að öðrum kosti, bæta við Að öðrum kosti, "innri krulla" eða "ytri perlu" (til að koma í veg fyrir rispur á vörinni og auka tilfinninguna).
Gæðaskoðun: Sumar vélar eru búnar sjónrænu skoðunarkerfi sem athugar sjálfkrafa þrjú lykilatriði: 1) hvort bikarhlutinn sé skemmdur eða rispaður; 2) hvort saumar og botn séu innsigluð (engar sprungur); og 3) hvort brúnirnar séu sléttar. Óhæfum vörum var troðið í ruslakörfur.
Lokið söfnun: Viðurkenndir kaffibollar eru fluttir í fullbúna vörubakka á færibandi og staflað snyrtilega í fyrirfram ákveðnu magni (td 50 í stafla). Það er síðan hægt að hylja það eða setja í kassa beint með rykfilmu. III. Lykilviðbót: Ferlamunur á hálf-sjálfvirkum og fullsjálfvirkum vélum
Fyrir litla framleiðslulotu þurfa hálf-sjálfvirkar vélar einnig handvirka notkun:
Hálf-sjálfvirkar vélar krefjast handvirkrar inngrips til að setja afskorna bikarhlutann gróft í mótið. Þegar grunnurinn hefur myndast er einnig þörf á handvirkri aðstoð við bryggju og samsetningu. Aðeins hitaþéttingar- og mótunarþrepin eru sjálfvirk.
Minni skilvirkari en sjálfvirkar vélar (venjulega 60-120 stykki á mínútu fyrir fullkomlega sjálfvirkar vélar og 20-30 stykki á mínútu fyrir hálfsjálfvirkar vélar), hentugur fyrir lítil verkstæði eða sérsniðin.