Hver er framleiðsluferlið á pappírsbikarvél

Framleiðsluferlið á pappírsbikarvélum er mjög samþætt og sjálfvirkt ferli og nær yfir marga nákvæmar tengla frá hráefnum til fullunninna vara. Eftirfarandi tekur almennu sjálfvirka pappírsbollarvélina sem dæmi til að greina kjarnaferlið og tæknilegar upplýsingar í áföngum:

1.

Pappírsrúllu/pappírsblað hleðsla

Rúlla pappírsbollarvél: Servo mótorinn rekur pappírsrúllu til að slaka á og spennustýringarkerfið heldur pappírsbreiddinni stöðugum (sveiflum minna en eða jafnt og ± 0. 5N) til að forðast prentun frávik.

Platabikarvél: Handvirk eða vélræn handleggur setur forsmíðuðu pappírsblöð í sogskálasilóið og styður eina hleðslu meira en 5, 000 blöð.

Lykilbreytur: Pappírsgrundvöll 180-350 g/m² (stillt samkvæmt bikarþykktinni), rakainnihald 6% -8% (of hátt er auðvelt að afmynda, of lágt er auðvelt að sprunga).

Húðun (valfrjálst)

PE húðun: Bráðið PE plastefni er pressað í gegnum deyjahausinn og jafnt húðað á yfirborði pappírsgrindarinnar (húðþykkt 15-25 μm) til að mynda and-penetration hindrun.
PLA húðun: Twin-skrúfu extruder er notaður til að bráðna og feld PLA agnir við 160-180 gráðu. Köfnunarefnisvarnartæki er krafist til að koma í veg fyrir oxunar niðurbrot.
Vatnsbundið lag: Sterkjubundin lím + nanocellulose lag er beitt á pappírsgrindina í gegnum gröfprentunarvél og storknað með þurrkun á heitu lofti við 120 gráðu.
2. myndar og vinnslustig: umskiptin frá plani yfir í þrívídd
Prentun og rifa (einstök fyrir spóla vélar)
Flexographic prentun: 6- litaprentunareiningin nær háþróunarmynstri (upplausn 600dpi) og litamunurinn ΔE minna en eða jafnt og 1,5 (í takt við ISO 12647-2 staðla).
Die-Cutting Process: Laser-deyjandi hnífurinn sker upp viftulaga pappírinn með nákvæmni 0. 1mm, og skurðurinn sléttleiki RA minna en eða jafnt og {5}}. 8μm, sem dregur úr burrunum á bikarinn sauma.
Cup Body mótun
Heitt pressu mótun: Eftir að pappírinn er mildaður með forhitandi rúllu (hitastig {{0}} gráðu), er bikar líkamans pressað út af kvenmótinu og karlmótinu og mótunarþrýstingur er 0. 6-0}. 8MPa.
Hliðar sauma: Ultrasonic suðuhausinn titrar á tíðni 20kHz til að blanda PE húðuninni til að mynda óaðfinnanlegan hliðarsaum (suðustyrkur sem er meiri en eða jafnt og 15n/15mm).
Tæknileg bylting: Nýja pappírsbollarvélin notar rafsegulvökvahitun í stað hefðbundins heits lofts, sem eykur mótunarhraðann um 40% og dregur úr orkunotkun um 25%.
Bikarbotnbinding
Límunarferli: Rotary límhúðin beitir heitu bræðslulími (bræðslumark {{0}} gráðu) við brún bikarbotnsins í spíral braut, með límhúðun ± 0,01g.
Heitt pressun og innsigli: Bikar líkaminn og bikarbotninn er þrýst saman í 18 0 gráðu heitu pressu mótinu í 3 sekúndur til að mynda tvöfalt lag krulla uppbyggingu (þykkt meiri en eða jöfn 0.
Iii. Gæðaskoðunarstig: greindur eftirlit með fullri vinnslu
Skoðunarkerfi á netinu
Sjónræn skoðun: A {{0}} megapixel iðnaðarmyndavél er notuð til að greina prentgalla á bikarhlutanum á hraða 0.
Mæling á laserþykkt: Laserskynjari sem ekki er snertingu á snertingu fylgist með bikarveggþykktinni í rauntíma (markmiðsgildi 0. 3mm, umburðarlyndi ± 0. 02mm), og gögnin eru gefin aftur til mótunarkerfisins til að stilla.
Próf á þéttleika lofts: Neikvæð þrýstingsgreiningartækið er rýmt til -50 KPa og þrýstingsfallið innan 30 sekúndna er minna en eða jafnt og 2kPa til að vera hæfur og óhæfar vörur eru fjarlægðar með pneumatic flokkunarbúnaðinum.
Sýnataka án nettengingar
Líkamleg frammistöðupróf: Veldu af handahófi sýnishorn til þjöppunarprófs (álag sem er meiri en eða jafnt og 3 kg), slepptu próf (ókeypis lækkun frá 1,5 m hæð án rofs), háhitaþolpróf (100 gráðu heitt vatn í bleyti í 10 mínútur án leka).
Efnafræðileg öryggisgreining: Greina flæði þungmálms (svo sem blý minna en eða jafnt og 0. 01 mg/l), flúrljómandi hvítunarefni leifar (ekki greinanlegt), í takt við GB 4806. 8-2022 staðalinn.
IV. Eftirvinnsla og umbúðir: Fullkomin hagræðing og geymsla vöru
Bollmeðferð
Krulluferli: Bikarmunnurinn er rúllaður með tvöföldum rúllum til að mynda slétt ávöl horn (R hærra en eða jafnt og 1,5 mm) til að koma í veg fyrir rispur á varirnar.
Andstæðingur-stigandi húðun: Úða á örvandi keramikhúð á ytri vegg heitu drykkjarbollanna til að draga úr yfirborðshitastiginu með 15-20 gráðu (ytri vegghitastigið er minna en eða jafnt og 50 gráðu þegar þú ert í snertingu við 45 gráðu vökva).
Umbúðir og bretti
Sjálfvirkar talningarumbúðir: Talning með ljósnemum skynjara, hver 100 pappírsbollar eru pakkaðir í PE filmu hita skreppa umbúðir, hitastig hitastigsins er 160-180 gráðu og rýrnunhraði er meiri en eða jafnt og 30%.
Greindur bretti: Robot ARM staflar öskjur samkvæmt forstilltu forritinu (svo sem 3 lög × 5 dálka × 6 línur), brettihraðinn er 12 kassar/mínúta og hægt er að vefja bretti með filmu.
V. Hagræðingarstefna framleiðsluferils: tvöfaldur framför á skilvirkni og gæðum
Stafræn uppfærsla
MES kerfisaðlögun: Rauntíma eftirlit með stöðu búnaðar (OEE meiri en eða jafnt og 85%), orkunotkun (orkunotkun eininga minna en eða jöfn 0. 15kWst), gæðagögn (fyrsta tíma hæft hlutfall hærra en eða jafnt og 99,5%).
Forspárviðhald: Fylgstu með stöðu snældunnar í gegnum titringskynjara, vara við hugsanlegum mistökum 14 dögum fyrirfram og draga úr miðbæ um 40%.
Græn framleiðslutækni
Úrgangshitastig: Notaðu úrgangshitann frá mótunarferlinu til að forhita hráa pappírsgrundvöllinn og draga úr orkunotkun tonna bolla um 18%.
Endurvinnsla rusl: Skurður úrgangs er mulinn og kvoðaður og síðan endurnýttur í lágmarks pappírsbikarframleiðslu og eykur nýtingarhlutfall hráefnis í 95%.
VI. Samanburður á framleiðslustærðum dæmigerðra pappírsbikarvéla
Vélarlíkanageta (PCS/mín.
Hagfræðilegt að fullu sjálfvirkt 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30
Háhraða greindur 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (þ.mt sjálfvirk hreinsun)
Læknisstig 80-100 150-180 99. 95% 1,2% 60 (þ.mt ófrjósemisaðgerða)

Vii. Lykilstýringarstig í framleiðsluferlinu
Hitastigsstýring
Húðunarsvæði: PE bræðsluhitastig 180-200 gráðu á móti PLA bræðsluhitastig 160-180 gráðu, villa meira en ± 5 gráðu mun leiða til ójafnrar lags.
BOB BODY FORMING ALVIE: Forhitun Roller hitastigs 150-180 gráðu á móti heitu pressu mót hitastig 180-200 gráðu. Of mikill hitamismunur getur auðveldlega valdið pappírsgrunni fyrir kók eða fráköst.
Kraftmikið þrýstingsjafnvægi
Sjálfkrafa þarf að stilla hliðar saumaþrýstinginn með þykkt pappírsgrunnsins ({{0}}. 6-0. 8MPa). Þrýstingssveiflur sem eru meiri en ± 0,05MPa munu valda því að suðustyrkur lækkar um 30%.
Þéttiþrýstingur bikarsins samþykkir lokaðan stjórn og rauntíma bætur í samræmi við breytingu á heitu bræðslulímasjúkdómi (seigja 800-1200 MPa · s við 120 gráðu).
SAMANTEKT: Kjarni framleiðsluferlis pappírsbollarins liggur í nákvæmri stjórn á þremur breytum hitastigs, þrýstings og hraða og framkvæmd gæða lokaðs lykkju með greindri uppgötvun og endurgjöfarkerfi. Fyrirtæki geta bætt framleiðslu skilvirkni með eftirfarandi aðferðum:

Líkanval og aðlögun: Veldu vélarlíkön í samræmi við röð uppbyggingar (stöðlun vs. aðlögun), veita forgang háhraða greindar gerða til að takast á við þróun fjölbreytileika og litla lotur;
Ferli Optimization: Notaðu rafsegulvökvahitun í stað hefðbundins heits lofts til að stytta mótunarferlið um 15%-20%;
Gagnastýrt: Dreifðu MES-kerfinu til að kanna rótarorsök gæðagalla (td 80% af lekavandamálum orsakast af ójafnri límhúð á botni bikarins) og ná nákvæmum endurbótum.